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塑料注射成型工艺
浏览: 发布日期:2019-09-03

  塑料注射成型工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。塑料注射成型工艺 ?目的和要求: 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择; 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 ?难点:工艺条件与各个因素之间的关系 ?重点难点: ?重点:成型时间 成型温度 成型压力

  塑料注射成型工艺 ?目的和要求: 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择; 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 ?难点:工艺条件与各个因素之间的关系 ?重点难点: ?重点:成型时间 成型温度 成型压力 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 强调本节要求及重点难点。 强调本章重点。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 ? 注射成型加工应具备的条件 ?成型用材料: 塑料 ?成型用设备: 注射机 ?成型用装备: 模具 塑料 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 讲解注射成型加工应具备的条件。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 ?注射成型——注射成型是将立状或粉状的塑料从注射机 料斗中加入到料筒内,经加热塑化成熔融的黏流状态,然 后在注射机柱塞或螺杆的推动下,经喷嘴及流道进入模具 型腔,保压冷却后获得一定形状和尺寸的制件。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 解释注射成型的定义。 概括说明本过程。 塑料注射成型工艺 注射成型原理示意图 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 图示说明注射成型原理。 思考:你还知道其它成型原理吗? 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 ?注射成型特点: ?成型周期短,生产效率高,易于自动化生产。 ?对各种塑料的适用性强,主要用于热塑性塑料的 成型,也可用于部分热固性塑料的成型。 次序 01 时间安排(分钟) 2 教学活动 讲解注射成型的特点。 02 2 思考:注射成型还有其它特点吗? 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 注射成型特点: 成型外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑件。也是 获得中空塑件的重要方法。 适合成型单件小批量的塑件,因模具、注射机较 贵。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 2 教学活动 进一步说明注射成型的特点。 思考:为什么不适合小批量塑件。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 成型前准备 料筒清理 模具清理 常用塑料的输送 真空上料装置、弹簧自动 上料装置、鼓风上料装置 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 讲解注射成型工艺过程。 分析成型前准备及注射过程。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 注塑成型过程 加料、塑化、注射、保压 、 冷却定型、脱模取件 塑件的后处理 退火、调湿 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 讲解注射成型工艺过程。 分析成型前准备及注射过程。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 质量体积 1、生产的前准备 原料检验 流动性 水分及挥发物含量 原料染色 收缩率 烘箱干燥 热板干燥 高频干燥 原料干燥 次序 时间安排(分钟) 红外线 图示说明成型前准备工作。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 2、注射成型过程 成型前的准备 装入 嵌件 注射机 合 模 注 射 清理模具 涂脱模剂 保 压 冷 却 制件 脱模 开 模 加料: 粒料、粉料 熔融塑化 次序 时间安排(分钟) 教学活动 塑件后处理 01 02 2 2 图示说明注射过程。 思考:你能不看图示说出注射过程吗? 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 2、注射成型过程 ?塑化 ——塑化是指塑料在料筒内加热,由固态转 变成黏流态,并具有良好的可塑性均匀熔体的过程。 次序 时间安排(分钟) 教学活动 01 02 2 1 解释塑化的定义。 复习塑料的各种形态。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 2、注射成型过程 注射冲模 ——指塑料经塑化达到流动状态后, 由柱塞或螺杆施加压力使其通过喷嘴及流道注入模具 型腔的过程。并完成充模。 保压 —— 塑料熔体充模后,柱塞或螺杆并没有马 上回退,而是停留一段时间。并完成补缩。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 解释什么是注射。 解释保压的作用。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 2、注射成型过程 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 2 教学活动 图示说明注射过程。 思考:图示是哪种注射机? 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 3、塑件的后处理 ?退火: 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、 液体介质中(矿物油,石蜡)一段时间,再缓慢冷却。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 讲解注射成型后处理。 塑料注射成型工艺 一、注射成型原理及过程 3、塑件的后处理 退火的温度: 高于使用温度10~20℃,低于相变温 度10~20℃。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中 调湿处理: (100~120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。 次序 时间安排(分钟) 教学活动 01 02 2 1 退火的温度级调湿。 提问:退火的作用? 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 1、温度 成型过程中须控制的温度有料筒温度、喷 嘴温度、模具温度。 (1)、料筒温 度: ? 保证塑料熔体正常流动,不发生变质分解;采用螺 杆式注射机比柱塞式低10~20度。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 2 教学活动 成型过程中料筒温度。 塑料在Tf(Tm)~Td之间是什么形态? 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 1、 温度 (1)、料筒温度: 料筒温度分:后段、中段、前段三个不同区域 后段:指料斗附近温度最低; 前段:指靠近柱塞前端区域温度最高; 中段:指前后中间部分温度取中。 次序 时间安排(分钟) 教学活动 01 02 2 解释料筒温度对塑料及塑件的影响。 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 1、温度 筒温度的选择应考虑注射机的注射压力,若注射压力 低应提高料筒温度,保证塑料的流动性。 (2)、喷嘴温度: 略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象;但温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 喷嘴温度的设定。 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 1、温度 (3)、模具温度: 温度过高 —— 成型周期长,脱模后翘曲变形,影响 尺寸精度; 温度太低 —— 产生较大内应力,开裂,表面质量 下降。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 模具温度的设定。 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 2、压力 ①塑化压力: 又称背压(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时 所受到的压力),由液压系统溢流阀调整大小。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 2 教学活动 塑化压力的设定及塑化压力的作用。 思考:柱塞式注射机上也叫背压吗? 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 2、压力 ①塑化压力: 塑化压力增大熔体的剪切作用强,摩擦热 增加,有利于物料更好地混匀,有利于排气。 但同时又会降低塑化速率,延长成型周期,甚 至导致塑料的见解。一般塑化 压力小于6MPa. 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 2 教学活动 进一步解释塑化压力的作用及界定值。 思考:塑化压力是越大越好吗? 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 2、压力 ②注射压力: 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注 射压力的大小一般为40~130MPa,它的作用是克 服熔体的流动阻力,保证一定的充模速率。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 2 教学活动 注射压力的界定。 思考:注射压力与塑件质量的关系? 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参 数 2、压力 ②注射压力: 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇 注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 解释与注射压力有关的因素。 提问:注射压力与塑料种类有什么关系 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 3、成型时间 成型周期 —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 注射时间 成型周期 充模时间 保压时间 闭模冷却时间 其它时间 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 图例说明成型周期。 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 3、成型时间 ?充模时间 一般为3-5s。 充模时间受注射速率和塑件大小的影响, ?保压时间 保压时间一般为20-120s。对于厚件时间 可延长几分钟。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 充模时间及保压时间。 思考:成型时间还包括什么? 塑料注射成型工艺 二、 注射成型的主要工艺参数 3、成型时间 模冷却时间 模内定型冷却时间是指保压结束后, 模内塑件继续冷却至脱模温度所需的时间。一般为30120s。主要取决于塑件的厚度、塑件的热性能和结晶性、 模具的温度等因素。 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 1 教学活动 解释什么是“闭模冷却时间”。 思考:冷却时间与塑件及其它方面的关系。 塑料注射成型工艺 思考题 1.简述注射成型的工艺过程 2.注射成型过程中保压的作用是什么? 3.注射压力的大小对塑件的质量有何影响? 常用塑料的成型工艺条件(见书中表0.1、0.2、0.3) 次序 01 02 时间安排(分钟) 2 教学活动 引导同学思考以上问题。PK牛牛app

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