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注塑机调机操作技术书
浏览: 发布日期:2019-09-07

  制造二厂 注塑机操作技术手册 核准 核定 审核 作成 机台厂商 :台湾琮玮机械 实用范围 :650T、1000T、3000T、 项 步骤 次 操作项目 机器总电源开启 动力马达开启 操作要领 将开关OFF调至ON位置 在注塑机操作面板上找到马达启动按 钮,按下听到启动声音松开。 在注塑机操作面板上找到电热启动按 钮,观察指示灯亮后松开按钮。•☆■▲ 注意事项 开启电源时观察是否在维修 操作显示屏显示马达启动失败时,观 察后安全门是否关闭及联系工务人员 处理。★▽…◇手动指示灯亮方可作动 开启时注意是否有异音。 图示 右图(A) 右图(B) 操作显示屏 操作面板 射出座 图示 E.温控器 1 设备 启动 射出座电热开启 右图(C) D.总电源开关 模具电热开启 在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位 20A漏电开关开启,目视保险丝是否损 置,再将各点20A漏电开关OFF调至ON位 坏(底座指示灯亮保险丝已坏),手 动指示灯亮方可作动。 置。 依右图示(E),按SET键显示器上出现光 标 实际在(个、■□十、百)上,再使用 按SET键不得超过5秒时间。 调整设定温度,设定完成后按SET键复位 。 1.合模:第一段压力、速度、终止 位置设定,为控制开关模起动之 依右图(F),在手动状态下,△按F2键显示 震动程度,压力、速度可调小; 屏转换为开、关模参数设定界面。 第二段压力、速度使模具快速合 1.行程设定:使用 键移至 模,缩短合模时间,可调大;低 此框,按数字键输入总行程长度, 压设定为减少合模带来的冲击 最后按Y键确认。•● 力,□▼◁▼可调小;高压设定为克服高 2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2 压力,压力可调高,速度慢之。 3.开、合模速度设定:0-99% 2.开模: 一慢为克服高压合模压 4.终止位置:0.0-最大开模行程(MM) 力,压力速度大于合模压力速 5.关模快速与开模连动不使用 度;一段为快速回们段,可调 6.手动状态下,按 为开模作动 大;二段为减轻高速开模带来的 7.手动状态下,按 为合模作动 速度,可调小之;二慢为控制开 模位置误差值,调小压力速度。 依右图(G),在状态显示界面手动模式 下,按F5键显示屏转换为中子界面。输入 方法同上。 1.功能设定:0(不)/1(中子)/2(绞牙) 2.控制设定:0-行程/1-时间 3.压力设定:0-140KG/CM2 4.速度设定:0-99% 5.动作位置:0-最大开模位置 6.作动时间:0-999.9秒。 7.设定完毕后按 键中子进,按 中子退试作动。 依右图(H),在手动状态下,按F4键显示 屏转换为托模界面。输入方法同上。 1.压力设定:0-140KG/CM2 2.速度设定:0-99% 3.动作行程:0-最大顶针顶出位置(MM) 4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动 5.托模次数:1-99/0-不用 6.再次顶出:0-不用/1-使用 7.设定完毕后按 顶出,按 回位 依右图(J),在状态显示界面手动模式 下,按F7键显示屏转换为料管温度参数 设定界面。再按F2为温度设定定时启动 界面,其输入方法同上。 1.设定值:1-330℃ 2.上下限报警:1-100℃ 3.启始时间:0-23小时/0-59分 4.结束时间:0-23小时/0-59分 5.使用选择:0-不使用/1-使用 使用此功能,模具必须确认模具是否有 中子,数量几组方可确认ABCD中子设定 组数;当模具带有限位开关时,选择 0-行程,△▪️▲□△▲★-●当选择时间控制时,动作时 间秒数的选择取决于油缸到位的时间 。口▲=○▼ABCD中子有作动顺序,此时需考量 模具中子结构,是否有模具顶针在中 子滑块内侧,如有需先动作中子滑 块;设定完后所有中子作动必须在手 动模式下。 此动作是为了方便产品成型后从模具 内取出而使用此工能,其压力速度设定 依产品外观要求决定,压力速度过快会 导致产品变形;动作行程设定依模具 最大顶出长度取产品拿出最佳位置; 作动种类0为顶出后不回位,1为定顶出 次数顶出,2为顶出时震动,一般设为1, 而托模次数为1次,再次顶出一般不 用;有特殊模具依状况设定。 温度设定取决于原料熔点±30℃。设 定完毕后再检查电热是否处于开启状 态,★◇▽▼•依上第一项设备开启之射出座电 热开启确认;一般第一段与最后一段 设定比中间要底;定时设定启动有为 礼拜一至礼拜日,其启动时间设定后 结束时间必须大于半小时以上,原料 加热时间一般在20分钟以上,如小于 半小时使用此功能就无意义。 座退模式在半自动与全自动条件下使 用功能,如需使用此功能要先了解模 具浇口溢料情况后,是否对品质有影 响方可设定,设定此功能会延长产品 生产ST;自动安全门在装有ROBOT时使 用;在准备半自动生产时,射座射嘴 必须顶住模具入浇口后,再将限位开 关调至终止位置,这是为了防止半自 动未将射出座进终后造成射嘴与模具 入嘴处漏料。 右图(D) A.总电源开关 D.20A漏电开关 D.保险丝座 E.温控器 模具温控箱参数温度设 定 右图(E) SET F.状态显示界面 F.开关模参数界面 2 开、关模参数设定,及 开、关模作动 操作面板 右图(F) F1 F2 F3 F4 ABC A N Y F5 F6 F7 F8 7 4 1 8 5 2 9 6 3 * 0 . 。。 DEL G.中子设定界面 H.托模设定界面 中子参数设定及进、退 作动 右图(G) A C A C B D SPAR B D SPAR B.马达启动按钮 C.电热启动按钮 3 托模参数设定及顶出回 位作动 右图(H) J.料管温度设定界面 J.料管温度定时启动设定界面 K.料管温度设定界面 料管温度设定 右图(J) 条件 设定 4 依右图(K),在状态显示界面手动模式 下,按F7键显示屏转换为料管温度参数 设定界面。输入方法同上。 1.座退模式:不用,其进退设定只需输 入压力速度即可。 2.压力设定:0-140KG/CM2 其它设定(射座进退与调 3.速度设定:0-99% 模进退条件设定) 4.设定完毕后按 射座进,按 射 座退。 5.按 为调模退,按 为调模进,但 需此动作,必先按 调模使用键进入 调模状态。 依右图(L1),在状态显示界面手动模式 下,按F3显示屏转换为射出条件设定界 面,输入方法同上。 1.压力设定:0-140KG/CM2 2.速度设定:0-99% 3.第一段终止位置设定:储料总长度 (70%-85%),设定完成后从总长度至 设定值使用的压力速度为第一段对应 的压力速度。 4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%) 5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%) 6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%) 7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%) 8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%) 9.射出时间:一般设定值需比实际使用 时间大。 L1.射出条件设定界面 右图(K) N.调整对照表 注: ▲增加调整 ▼ 减少调整 ☆检查修正 右图(L1) 5 射出条件设定 塑料 自射 嘴滴 螺射 溢料 成品 浇道 表面 流 短射 不退 缩水 毛头 黏模 黏模 不佳 黑纹 焦斑 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▼ ▼ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 黑 点 、 黑 斑 结合 成品 成品 流纹 线 银纹 脆弱 变形 气泡 ☆ ☆ ▲ ▲ ▼ ▼ ☆ ☆ ☆ ☆ ▲ ▼ ▲ ▲ 射出压力 射出速度 射出时间 射出剂量 二次射出压力 二次射出时间 料管温度 射嘴及前段温度 料管后段温度 原料干燥温度 原料干燥时间 模具温度 螺杆转速 ▼ ▲ ▲ ▼ ▼ ▼ ▲ ▲ ▼ ▼ ☆ ▼ ▼ ▲ ▲ ▲ ▲ ▼ ▲ ▲ ▼ ☆ ☆ ▲ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ☆ ☆ ▼ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▼ ▼ ☆ ▲ 6 模具件号存取 操作以上序方法操作,具体调整依据右 图(N)示 调整前需认清品质问题,方可调整做到 对症下药。 右图(N) 背压 螺杆后退距离 关模压力 冷却时间 顶出速度 检查原料 浇口及浇道大小 ▲ ☆ ▲ ▼ ☆ ▲ ☆ ☆ ▲ ☆ ▲ ▲ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ▲ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ▲ ☆ ▲ ▼ ▼ ▲ ☆ ▲ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ▲ ▲ ☆ ☆ ▲ ▼ ▲ ▼ ▼ 6.6 品 质 异 常 条 件 设 定 浇口及浇道位置 模具打光 模具倒角检修 射出品质异常条件调整 操作以上序方法操作,具体调整依据右 图(N)示 调整前需认清品质问题,方可调整做到 对症下药。 右图(N) 模具排气孔 脱模油之使用 清理模具各部 检查料管 检查料斗PK牛牛开奖

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