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注塑机的调机方法与技巧?
浏览: 发布日期:2019-09-09

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  注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素:

  基本结构: 1.公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。★△◁◁▽▼ 2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳(衡)定模具温度。 四、 注塑机

  主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为:

  1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为:

  1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为:

  1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统: 1.射出系统

  b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性,自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统

  b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、▪️•★稳定性。 3.油压系统

  e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌: 1.国外品牌:

  震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等;

  海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等;

  五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种: 1.热固性塑胶:指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶:指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上,抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有:PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料:(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有: 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC

  特性: 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒,光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。

  公司产品主要用于电器外壳,口▲=○▼如:电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等;

  一般成型条件: 1.模温:20度至40度 2.干燥条件:80度1-2个小时以上。 3.料管温度:170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点:135度以上 6.模具收缩率:0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度:20-30Mpa; 常用的改性方式有: 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等; 2、◇•■★▼ ABS料:(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树

  目前大部分使用的厂牌有:中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星

  特性:耐冲击性能好,强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽,易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。

  公司产品主要用于电器外壳,如:电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等;

  一般成型条件: 1.模温:40度至60度 2.干燥条件:80度2-4个小时以上。

  3、PBT料:(聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate)Celanese 目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有:杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等;

  特性:抗磨损性和刚性极高、耐化学性强,耐候性好,★▽…◇尺寸稳定性,有良好的电气绝缘性,增强后性能更佳。吸湿,易受热分解,主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。

  公司产品主要用于耐热部位: 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等; 一般成型条件:(依加纤比例不同有所变化) 1.模温:40度至60度 2.干燥条件:100度至140度4个小时以上。 3.料管温度:240度至270度 4.热变形温度:210度至230度(1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率:0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度:280度(在260度料管可滞留6分钟,否则会分解、变质)。 常用的改性方式有: 增强 增韧 阻燃 等; 4、PC料(聚碳酸脂polycarbonate)

  目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有:拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等;

  特性:耐冲击力强度最高,尺寸稳定,耐热130度以上,具有高光泽和透明性,透射率可达到90%左右,无毒性。 加工温度高,成型后有应力,吸湿,不耐磨,耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。

  公司产品主要用于油汀,如:部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等; 一般成型条件:(依加纤比例不同有所变化) 1.模温:80度至100度 2.干燥条件:100度至120度4小时以上。□▼◁▼ 3.料管温度:250度至300度 4.热变形温度:130度左右; 5.模具收缩率:0.5%-0.7%

  PC材料之流动性随温度升高则越高,因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有: 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等; 5、 PA料(聚酰胺polyamide)又称NYLON尼龙 目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有:杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等;

  特性:耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,(增强后强度高)尺寸稳定性极好,(可用于高精密机械物件)。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。

  公司产品主要用于耐热.耐磨部位,如:电子油汀的面板.油汀的脚轮,▼▲接线柱等等;

  成型条件:(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温:80度至120度 2.干燥条件:120度至140度4小时以上。 3.料管温度:260至310度 4.热变形温度:235度 5.模具收缩率:0.1%--0.5%

  设备要求:1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段,带止逆环螺杆。(可选择的封闭式射嘴,直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热。 4.使用圆形料道,公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。

  先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有: 杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等;

  特性:高耐磨擦、抗疲劳性,尺寸稳定性极好,(可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件)分解后有严重刺眼的气体,使用时应注意排气。

  耐燃性差,不耐酸.油等,表面处理性差, 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电

  公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位,如: 三管的偏心桃.衬套,欧尚转盘等等;

  2.干燥条件:80度至100度2小时以上。 3.料管温度:170至210度 4.热变形温度:90度左右; 5.模具收缩率:0.5%-0.8%

  6.热分解温度:240度(在240度料管可滞留5分钟,否则会分解、变质)。 7、PPS钢料:(聚苯硫醚 poly phenylene sulfide)

  先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有: 菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等;

  特性:耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,自身阻燃性高,尺寸稳定性极好, (可用于高精密机械物件)增强后性能更佳,有类似金属的声音。☆△◆▲■ 结晶性差,流动性差,韧性差,无法配色。 易腐蚀模具和机器,容易产生毛边。

  主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于高耐热部位,如: 暖风机的PTC支架.接线架等等;

  一般成型条件: (依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温:100度至150度

  2.干燥条件:120-140度4个小时以上。 3.料管温度:270度至330度

  标准型三段,带止逆阀螺杆。(可选择的封闭式射嘴,直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。 3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热。 4.使用圆形料道,公、母模均匀散热。△▪️▲□△

  6.使用0.02mm-0.04mm深度,0.5mm-1.0mm宽度的排气孔,并有效地后续排气。 7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理,减少生产时的气体腐蚀。

  成型条件:速度、压力、温度、时间、▲●行程、数量。 1.射出压力(一次压):

  在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力; P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力; 2.保压(二次压):

  锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力; F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数); P:最大油泵压力; A:锁模板面积;

  一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量; 5.注射能力: 克数 . cm3

  一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量; G=3.14/4*D2*S*密度 D:螺杆直径 S:螺杆行程

  1.提高熔融塑胶的混练效果; 2.提高熔融塑胶的温度; 3.提高熔融塑胶的密度; 4.增进塑胶颜色的均匀; 5.排出熔融塑胶内的气体; 8.低压保护:

  指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物 时受到最小的伤害,减少压模损失。

  间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁 不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开; 七、 成型品质改善原因分析: 一、 未射饱 (缺料)

  1.射出压力不足; 2.保压压力不足; 3.射出时间不足; 4.加料(储料)不足;

  5.射料分段位置太小; 6.射出终点位置太小; 7.射出速度不够快; 8.射嘴、料管温度不够; 9.模具温度不够; 10.原料烘干温度、时间不足; 11.注塑周期太快,预热不足;

  12.原料搅拌不均匀;(背压不足,转速不够) 13.原料流动性不足;(产品壁太薄)

  展开全部确实问的很广泛,一点点建议吧,不要同时调整多个参数,调整某个参数的时候记得把结果记录在本子上。PK牛牛注册▼▼▽●▽●▲★-●◆◁•

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