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注塑机调机技巧大全
浏览: 发布日期:2019-09-12

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  来源于 :注塑塑胶网 注塑机调机技巧大全 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 1、 充填不足 充填不足的主要原因有以 下几个方面: 树脂容量不足。 型腔内加压不 足。 树脂流动性 不足。 排气效果 不好。 作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手: 1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2)提高注射速度。 3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。 5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1/2 ~l/ 3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处。 8)设置排气槽(平均深度 0 .03mm、宽度 3 ~smm)或排气杆。▲★-●对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约 smm)缓冲距离。 10)选用低粘度等级的材料。 11)加入润滑剂。 2 、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同 ,只是程度不同。因此,解决方法也与上述 方 法基本相同。 特别是对流动性较差的树脂( 如聚甲醛、 PMMA 树脂、 聚碳酸酯及 PP 树 脂等) 更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 3.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致 。主要有 残余应力、 外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (-)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。▪️•★作为 在充 填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: (1)由于直浇口压力损失最小,△所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多 点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动 性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 (3)一般情况下,★△◁◁▽▼模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即 使 模温低一些,也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂, AS 树脂、ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、 如 聚甲 醛 等容易产生残余应力,应予以注意。 脱模推出时,由于脱模斜度小、▲●…△模具型胶及凸模粗糙, 使推出力过大,产生应力,有时甚至 在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟 裂产生的位置,即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且 容易在经过一段时间后才产生龟裂 , 危害极大。 这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相 差悬殊产生应力 ,而且随着时间的推移, 应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂 纹 。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚 7 ”与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基 本上不适于宜加镶嵌件 , 而镶嵌件对尼龙的影响最小。 由于玻璃纤维增强 树脂材料的热膨 胀系数较小,比较适合嵌入件。 另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。 (二)外部应力引起的龟裂 这里的外部应力,•☆■▲主要是因设计不合理而造成应力集中 ,特别是 在尖角处更需注意。由图 2 -2 可知,可取 R/7 ” 一 0 .5 ~ 0 .7 。▲● (三)外部环境引起的龟裂 化学药品、●吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。 4 、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同, 原则上可通过过剩充填加以解决, 但却会有产生应力的危险, 应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 5 、▼▲溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面 。★◇▽▼•而在成型条件上,则可在降 低流动性方面 着手。具体地可采用以下几种方法: 1)降低注射压力。 2)降低树脂温度。 4)选用高粘度等级的材料。 5)降低模具温度。 6)研磨溢边发生的模具面。 7)采用较硬的模具钢材。 8)提高锁模力。 9)调整准确模具的结合面等部位。 10)增加模具支撑柱,以增加刚性。 ll) 根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 6 、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融 合而产生的 。 一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。•●严重时,对制品强度 产生影响 (特别 是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善: l)调整成型 条件,★▽…◇提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3)尽量减少脱模剂的使用。 4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。 5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理 为暗光泽面等,予以修饰。 7 、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办 法也不同。 1)机械原因,例如,☆△◆▲■由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、◆●△▼●烧伤后注射到制品中 。

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