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塑料注塑成型机的工作原理及操作
浏览: 发布日期:2019-09-19

  塑料注塑成型机的工作原理及操作_电子/电路_工程科技_专业资料。注塑机的工作原理及操作

  塑料注塑成型机的工作原理及操作: 塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,▲●◇▲=○▼=△▲ 它是借助螺杆 (或柱塞) 的推力, 将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型 后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量 加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。☆△◆▲■ 取出塑件后又再闭 模,进行下一个循环。PK牛牛注册 1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在 下,系统转为高压,将范本锁合(保持油缸内压力)。 2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与 模具紧贴)。 3)塑料注塑:可设定螺杆以多段速度,▼▼▽●▽●压力和行程,将料筒前端的溶料注 入模腔。 4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,○▲保持料筒的压力,同时模腔冷 却成型。 5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料 粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋 转,注射油缸按设定松退,•●预料结束。 6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。 7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速) 8)顶出:顶针顶出制品。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前 提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,●由于注射 压力很高,★◇▽▼•相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在 20~ 45MPa 之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置 是注塑机的关键部件。口▲=○▼△▪️▲□△

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