您好,欢迎来到PK牛牛塑业有限公司网站!

收藏本站| 网站地图

pk牛牛_首页_一定牛

全国咨询服务热线:

030-20958767

推荐产品
联系我们
电话:030-20958767
传真:030-89561083
公司地址:浙江省玉环市芦浦医药包装工业园区
当前位置:主页 > pk牛牛 > 企业动态 >
塑料注射成型机
浏览: 发布日期:2019-09-19

  PK牛牛app塑料注射成型机_机械/仪表_工程科技_专业资料。第五章 塑料注射成型机 第五章 第一节 第二节 塑料注射成型机 塑料注射成型过程 注射装置 第三节 第四节 合模装置 注射机的控制系统 第五节 第六节 注射机的技术参数与使用维护 新

  第五章 塑料注射成型机 第五章 第一节 第二节 塑料注射成型机 塑料注射成型过程 注射装置 第三节 第四节 合模装置 注射机的控制系统 第五节 第六节 注射机的技术参数与使用维护 新型专用注射机 第一节 塑料注射成型过程 注射 成型 特点 能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有 嵌件的塑料制品。 生产效率高,易于实现自动化。 一、注射机的组成(知识点1) 注射机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气 控制系统等组成。 合模装置 注射装置 电气控制 系统 液压传动 系统 注射装置:使塑料均匀地塑化成熔融状态,并以足够 的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。 合模装置:也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、 开启以及顶出塑料制件的系统。 液压与电器控制系统:保证注射机按预定工艺过程的 要求(如压力、温度、速度和时间)和动作准确有效 工作的系统。 二、注射机生产工作过程(知识点2) 合模与锁紧 注射装置前移 注射与保压 制件冷却与 预塑化 注射装置后退 开模与顶出 制件 三、注射机的分类(知识点3) 卧式注射成型机:注射装置和合模装置的轴线呈一直线)机身低,有利于操作和维修。2)重心低,稳定。 3)成型后的制件可利用其自重自动落下,容易实现全 自动化操作。 优点:占地面积小,模具拆装 方便。 缺点:1)制件顶出后常需用手 或其他方法取出,不易实现全 自动化操作。 2)机身高,稳定性差,加料及 机器维修不便。 立式注射成型机:注射 装置和合模装置的轴线 呈一直线且铅垂排列 角式注射成型机:注射 装置和合模装置的轴线 相互垂直排列 角式注射成型机特别适 合于制品中心不允许留 有浇口痕迹得制件。 四、注射机的型号规格(知识点4) A 注射量表示法:反映了注射成型制件的体积范围。 B 合模力表示法:反映了注射成型制件的最大投影面积。 C 注射量与合模力表示法: 全面的反映了注射机的加工能力。 举例: XS-ZY-125:X表示成型、S表示塑料、Z表示 注射、Y表示预塑式。注射容量为125cm3 。 LY180:LY为利源机械有限公司的缩写。注射机 的合模力为180×10kN。 SZ-63/50:S表示塑料机械,Z表示注射机。 注射容量为63cm3,合模力为50×10kN。 小 结 知识点1:注射机的组成 知识点2:注射机生产工作过程 知识点3:注射机的分类 知识点4:注射机的型号规格 第二节 注射装置 注射装置的主要作用:(知识点1) 1)应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。 2)以一定的压力和速度将熔料注入模腔。 3)保压一段时间以防止模内熔料的反流,且向模内补充一 部分熔料,补偿制件的冷却收缩。 注射装置的分类: 柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式 一、常用注射装置 1.1 柱塞式注射装置(知识点2) 适用于小型注射机 缺点:1)塑化质量差;2)塑化能力差;3)压力损失大。 1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3) 优点:提高了塑化质量 和塑化能力,减小了压 力损失。 缺点:1)结构庞大复 杂。2)单向阀处易引 起塑料的停滞和分解。 3)注射料筒与柱塞间 的配合要求高。 适用各类注射机 1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4) 工作原理:塑化-螺杆后退-螺杆停止-注射保压-取件。 优点:1)塑化质量好,速度快,注射压力损失小。 2)预塑计量准确。 3)螺杆的拆装和清理容易。 二、注射装置的主要零部件 2.1 柱塞式注射装置部件 2.2 螺杆式注射装置部件 2.3 螺杆的传动装置 2.4 注射座 2.1 柱塞式注射装置部件(料筒、柱塞、分流梭) 关于料筒(知识点5) 分为加料室和塑化室 关于柱塞(知识点6) 作用:传递注射液压缸压力,将定量熔料高速注入模腔。 形状:表面硬度高、粗糙度小的圆柱体,前端加工成内 圆弧或大锥角的凹面,内部可开设冷却孔。 要求:减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。 关于分流梭(知识点7) 作用:使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果,▼▼▽●▽●同时 料筒的热通过肋传到分流梭,使物料同时受到料筒和分 流梭两方面的加热,提高塑化能力,改善塑化效果。 2.2 螺杆式注射装置部件(螺杆、料筒、喷嘴) 关于螺杆(知识点8) 注射机螺杆的结构也有渐变螺杆和突变螺杆两大类。 实现变化的方法有等距变深和等深变距两种。 通用螺杆:介于渐变螺杆和突变螺杆之间,兼有 渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。 螺杆头: 适用于高粘度的非结晶塑料 适用于低粘度的结晶塑料 通用类螺杆所用螺杆头 关于料筒(知识点9) 作用:和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。 结构:大多采用整体式。 材料:由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀,因此常采 用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。 加料口形式:对称和偏置。(如下图) 料筒加热:分段加热。 料筒冷却:加料口处设冷却装置。△ 关于喷嘴(知识点10) 喷嘴的功能: 1)预塑时,建立背压,排除气体,★△◁◁▽▼防止熔料流涎,提高塑化质量。 2)注射时,与主浇套接触,保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率, 加强混炼效果和均化作用。 3)保压时,便于向模腔补料。 4)冷却定型时,可增加回流阻力,防止模腔中的熔料回流。 5)喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。 直通式 喷嘴的结构: 自锁式 通用式喷嘴 延伸式喷嘴 远射程式喷嘴 优点:结构简单,容易制造,压力损失较小。 缺点:脱开时易产生流涎现象,因喷嘴上无加 热装置,易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的 塑料。 特点:结构简单,制造容易。增加了喷嘴 体的长度和口径,并设有加热圈,不易冷 却堵塞。补缩作用大,适用于厚壁制件的 生产。 特点:设加热圈和喷嘴贮料室,防止熔料 冷却。喷嘴口径小,射程远,适用形状复 杂的薄壁制件生产。 特点:避免流涎现象,适用于低粘度塑料。★◇▽▼• 喷嘴的尺寸: 注射喷嘴球面半径R和内径φ要小于浇口套球面半径和内径(约小 0.5~1mm),这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在 喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。 2.3 螺杆的传动装置 作用:加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。 要求:启动频繁、负荷大、螺杆的扭矩和转速应有一定的 调节范围。 类型:有级调速 (电动机+变速箱) 无级调速(高速液压马达+变速箱;低速大扭矩液 压马达直接驱动) 2.4 注射座(知识点11) 作用:可以沿导轨往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具,以实 现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。 螺杆的传动装置(减速箱)、液压缸、料筒均安装在注射座上。 以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体,液压缸和料筒分别 通过法兰盘与减速箱体连接。 小结 知识点1:注射装置的作用 注 射 装 置 零 部 件 知识点2:柱塞式注射装置 知识点3:螺杆预塑式注射装置 知识点4:往复螺杆式注射装置 知识点5:柱塞式注射装置之料筒 知识点6:柱塞式注射装置之柱塞 知识点7:柱塞式注射装置之分流梭 零 部 件 知识点8:螺杆式注射装置之螺杆 知识点9:螺杆式注射装置之料筒 知识点10:喷嘴 知识点11:注射座 第三节 合模装置 作用:(知识点1) 1)实现模具的可靠开合动作和必要的行程。 2)在注射和保压时,提供足够的锁模力。 3)开模时,提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 组成: 固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、 顶出机构、安全保护结构。 分类: 液压式合模装置 单缸直压式 充液式 增压式 充液增压式 稳压式 单肘式 液压-曲肘式合模装置 双肘式 1、液压式合模装置之单缸直压式合模装置(知识点2) 特点:无法同时实现增加锁模力和快速运行。 1、液压式合模装置之充液式合模装置(知识点3) 小直径的移模液压缸保证快的移模速度,大直径合模 液压缸保证锁模力。 1、液压式合模装置之增压式合模装置(知识点4) 小直径移模液压缸保证快的移模速度,高压油增大 锁模力。 1、液压式合模装置之充液增压式合模装置(知识点5) 可以得到大 的锁模力。 1、液压式合模装置之稳压式合模装置(知识点6) 使用了小直径快速移模液压缸和大直径短行程的稳压 合模液压缸。 2、△▪️▲□△液压-曲肘式合模装置之单肘式(知识点7) 特点:增力作用小,单臂易使模板受力不均,只适用于模板面积 小的小型注射机。 2、液压-曲肘式合模装置之双肘式(知识点8) 特点:增力作用增大,可以适用较大的模板面积,因此中小型 注射机都有采用。但是这种装置结构复杂,制造精度要求高, 模板行程小。 2、液压-曲肘式合模装置之双肘撑板式(知识点9) 特点:可以得到较大的模板行程。 液压-曲肘式合模装置特点:(知识点10) 1)增力作用:单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍;双肘式 合模装置的增力倍数可达数十倍。 2)自锁作用:合模液压缸油压的升高,迫使肘杆机构伸直作一 线排列,整个合模系统发生弹性变形,拉杆受拉伸,肘杆受 压,产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压,合模 系统仍处于锁紧状态(即自锁)。 3)运动特性好:从合模开始,速度由零很快到最高速度,以后 又逐渐减慢,锁紧时速度为零,符合合模装置的要求。 4)必须设置专门的调模机构:模板间距、锁模力、合模速度的 调节困难,因此不如液压式合模装置的适应性强和使用方便, 此外,曲肘机构容易磨损,加工精度要求高。 液压式和液压-曲肘式合模装置特点比较: 项目 移模速度 模板行程 调模 液压式 近似为常数,速度较慢 较大,易调节 无需调模工具 液压-曲肘式 在移模行程中变化,速度较快 小而一定 需要专门的调模工具 调节容易,但不能自锁 调节困难,具有自锁性能 合模力 润滑 具有自润滑作用,磨损零件少 需设润滑系统,磨损零件多 模具安装 循环周期 噪声 动力费用 容易 长 比较困难 短 很小 大 较大 小 3、调模装置 液压式合模装置的调模装置 液压-曲肘式合模装置的调模装置 螺纹肘杆调距 移动合模液压缸位置调距 拉杆螺母调距 动模板间连接大螺母调距 螺纹肘杆调距(知识点11) 需手动调节,多用于小型注射机 移动合模液压缸位置调距(知识点12) 一般只用在中小型注射机上 拉杆螺母调距(知识点13) 模板易歪斜,小型注射机手动调节,大型注射机联动 机构调节。 动模板间连接大螺母调距(知识点14) 特点:调节方便,但多了一块移动模板, 增加了移动部分的质量和机身的长度。 4、顶出装置 作用:顶出模内制件。 分类:机械顶出、液压顶出、气动顶出。 机械顶出(知识点15) 特点:结构简单、顶出力大、工作可靠;对制品的冲 击力较大,模具内推板的复位要在闭模时进行。 液压顶出(知识点16) 特点:顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可调。 特点: 1)顶出动作时间与注射机的开、合模行程没有直接关 系,可随时开合; 2)顶出力、顶出速度可调; 3)顶杆可以多次反复地进行冲击动作,利于塑件脱落; 4)可使顶杆先于嵌件复位,避免干涉。 气动顶出(知识点18) 特点:这种顶出方法比较简单,在制件表面不留痕迹, 对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但这种方法需 要增设气源和气路等辅助设备,应用受到限制,目前采 用较少。 小 结 知识点1:合模装置的作用,组成。 液 压 式 合 模 装 置 知识点2:单缸直压式合模装置。 知识点3:充液式合模装置。 知识点4:增压式合模装置。 知识点5:充液增压式合模装置。 知识点6:稳压式合模装置。 知识点7:单肘式合模装置。 知识点8:双肘式合模装置。 液 压 曲 肘 式 合 模 装 置 - 知识点9:合模装置各自特点。 调 模 装 置 顶 出 装 置 知识点10:螺纹肘杆调距。 知识点11:移动合模液压缸位置调距。 知识点12:拉杆螺母调距。 知识点13:动模板间连接大螺母调距。 知识点14:机械顶出。 知识点15:液压顶出。 知识点16:气动顶出。 第五节 注射机的技术参数与使用维护 一、注射机的主要技术参数 二、注射机的使用 三、注射机的维护 一、注射机的主要技术参数(知识点1) 1.1 注射量 1.2 注射压力 1.3 注射速度、注射速率与注射时间 1.4 塑化能力 1.5 锁模力 1.6 合模装置的基本尺寸 1.7 开合模速度 1.1 注射量 公称注射量 概念:对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次 最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。 反映了注射机的加工能力,标志着能成型的最大塑料制件。 以聚苯乙烯为标准,注射出容量的质量(g) 表示 方法: 注射出熔料的容积(cm3) Vc 理论: ? ? 4 D s 2 s ? 2 实际: V ? ?Vc ? ? Ds s 4 影响因素: 螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的 大小、模具的结构和制件的形状以及塑料的特性等 1.2 注射压力 概念:为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的 流动阻力,螺杆(柱塞)对熔料施加的压力。▲●…△ p1 ? ( D0 / Ds ) p0 2 选择: 塑料成型所需注射压力在注射机的理论注射压力范 围之内。 注射压力过高:制件毛边,脱模困难,影响制件的 表面粗糙度,制件有较大内应力,成为废品,同时 还会影响注射机的使用寿命。 注射压力过低:充不满型腔,无法成型。 决定因素:流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化 方式、塑化温度、模具温度以及对制件精度要求等。 p1 ? 70 MPa 70 MPa ? p1 ? 100 MPa 100 MPa ? p1 ? 140 MPa 140 MPa ? p1 ? 180 MPa p1 ? 230 ~ 250 MPa 用于加工流动性好的塑料,且制件形 状简单,壁厚较大。 用于加工塑料粘度较低,形状、精 度要求一般的制件。 用于加工中、高粘度的塑料,且制 件的形状、精度要求一般。 用于加工较高粘度的塑料,且制件 壁薄或不均匀、流程长、精度要求 较高。 一些精密塑料制件的注射成型 1.3 注射速度、注射速率、注射时间 概念: 注射速率:指将公称注射量的熔料在注射时间内 注射出去,在单位时间内所能达到的体积流率; 注射速度:指螺杆或柱塞的移动速度; 注射时间:是指螺杆(或柱塞)射出一次注射量所需 要的时间。 v? s ? q? Vc ? 选择: 根据工艺要求、塑料的性能、制件的形状及壁厚、 浇口设计以及模具的冷却情况来选定。 注射速率过高:塑料高速流经喷嘴时易产生大量摩擦热, 使物料发生热解和变色;模腔中的空气被急剧压缩而产生热 量,在排气口上出现制件烧伤。 注射速率过低:制件易形成冷接缝,不易充满复杂型腔。 合理的注射速率:缩短生产周期,降低制件的尺寸公差, 在较低的模温下顺利获得优良的制件。 1.4 塑化能力 概念:指单位时间内所能塑化的物料量。 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调, 若塑化能力高而机器的空循环时间太长,则不能 发挥塑化装置的能力,反之,则会加长成型周期。 目前注射机的塑化能力有了较大的提高。 1.5 锁模力 概念:为了平衡熔料的压力,夹紧模具,保证制 件的精度,注射机合模装置提供的力。 反映注塑机所能塑制制件的大小! F ? cpm A 锁模力 模腔压力 最大成型面积 A ? KV 2/3 ? 10 ?4 1.6 合模装置的基本尺寸 模板尺寸 模板尺寸:L×H, 拉杆间距:L0×H0 模板最大开距:动模开启时移动模板与固定模板之间的最大距离。 移动模板行程:动模能够移动的最大值。 模具最大厚度和最小厚度:指移动模板闭合后达到规定锁模力 时,移动模板与固定模板之间所达到的最大和最小距离, 1.7 开合模速度 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使 塑料制件损坏,要求模板慢行,但模板又不能在 全行程中都慢速运行,这样会降低生产率。因此, 在每一个成型周期中,模板的运行速度是变化的,◆●△▼● 一般注射机动模板运行速度是按慢-快-慢的节奏 设计的。▼▲ 二、注射机的使用 2.1 开机前的准备和终了时的结束工作 2.2 注射机的操作 2.3 塑化装置的使用 2.4 合模装置的使用 2.5 注射机液压、电气装置的使用 2.6 注射机的安全措施 2.1 开机前的准备和终了时的结束工作 开车前检查: 1:检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是 否清洁,以免有异物磨损运动件表面。 2:检查运动部件的润滑情况。 3:检查各紧固件是否有松动现象,电路、油路、水管的连接 是否可靠,各行程开关的螺钉是否松动,☆△◆▲■各电器元件和仪表是 否有明显损坏。 4:检查加热装置是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否 良好。 5:检查液压系统工作油量是否满足要求,查看油标。 6:打开注射机冷却系统,以免开车后疏忽遗忘而导致事故。 停车后: 1:应首先关闭料斗落料口的插板(人工操作)。在注射 座退回后,反复进行预塑和对空注射,使料筒内的剩 料尽量排空。 2:采用点动调整操作方式,使模具闭于自由状态,然 后切断电源,关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。 2.2 注射机的操作 1: 固定加料:这种方式比较适用于加工温度范围较宽的一般 性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等),其特点 是可缩短循环周期,提高注射机的生产率。 2:加料退回:主要用在使用通用式喷嘴或需要较高背压进行 预塑的场合,因为它可以减少喷嘴的“垂涎”现象。 3:退回加料:适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。 2.3 塑化装置的使用 1:螺杆起动:避免损伤螺杆和造成传动装置因过载而损坏。防 止料筒温度低、防止料筒内剩冷料。 2:螺杆空转:预塑加料初期,在螺杆和料筒尚未加料时,不宜 采用高的螺杆转速,一般空转转速在50r/min以下。待物料充 满螺槽(熔料由喷嘴口挤出时),再将螺杆转速升到需要的数值, 以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆或料筒。 3:塑化部件的装拆:注射机塑化部件一般设置整体转动机构, 使料筒避开模板再拆卸。料筒内有剩料,塑化后再拆。 4:在拆卸螺杆头时:应注意螺杆头连接螺纹的旋向,一般为左 螺纹。在组装时,螺纹连接要涂耐热脂(红丹或二硫化钼)。 5:加热装置的紧固:需经常检查紧固。 2.4 合模装置的使用 1:锁模力的调节:调模时,要按不同注塑材料实际需要的最低 锁模力,从小到大进行调节,以正常工艺条件下不产生溢料为准。 这样不但可节约功率,而且可确保或延长机器的使用寿命。 2:相对运动部件间的润滑;对导杆、拉杆要经常润滑,对曲肘 式合模机构,肘杆之间的绞接处也要保持良好的润滑。 3:模板安装面的精度:模板及模具的加工精度要保证;经常检 查动模板往复直线运动的直线度误差以及动、定模板间的平行度 误差。 2.6 注射机的安全措施 1:人身安全保护 移动模板和固定模板闭合时不要伤人;防止喷嘴的喷料伤人。 2:注射机安全保护 注射机要设有紧急停车按钮或安全踏板等安全保护装置,以备紧 急情况发生时迅速停车之用。 3:模具的保护 密切注意模具中有无未脱模的制件或残留物以及嵌件安放位置不 正确等情况。 4:电气及液压元件保护 要经常检查、紧固和修复电气及液压元件,排除故障隐患。 三、注射机的维护 对注射机的清洁程度、紧固部件的松紧程 度、相对运动部件的润滑、温控部件的变 化情况、液压和电气元件的运行情况等都 要作定期检查。 小 结 重点 一、注射机的主要技术参数 二、注射机的使用 三、注射机的维护 第六节 新型专用注射机 一、多模注射成型机 二、多色注射成型机之双清色注射机 三、多色注射成型机之三色注射机

全国服务热线:
030-20958767
电话:030-20958767传真:030-89561083
公司地址:浙江省玉环市芦浦医药包装工业园区
Copyright 2019 pk牛牛_首页_一定牛 网站地图 ICP备案号: 鲁ICP备699321573号
pk牛牛_首页_一定牛