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第八章 旋压成形
浏览: 发布日期:2019-08-14

  第八章 旋压成形_机械/仪表_工程科技_专业资料。飞机钣金工岗位基础理论与实践 主讲教师:汉锦丽、贺磊 目录 ? ? ? ? ? ? ? ? 第一章 金属变形基本理论 第二章 模线样板 第三章 钣金分离工艺 第四章 弯曲 第五章 拉深成形 第六章

  飞机钣金工岗位基础理论与实践 主讲教师:汉锦丽、贺磊 目录 ? ? ? ? ? ? ? ? 第一章 金属变形基本理论 第二章 模线样板 第三章 钣金分离工艺 第四章 弯曲 第五章 拉深成形 第六章 橡皮成形 第七章 拉形成形 第八章 旋压成形 ? ? 第九章 落压成形 第十章 其他钣金成形工艺方法 第八章 旋压成形 ? ? ? ? ? 第一节 旋压成形的基本原理 第二节 旋压工具、模具与旋压床 第三节 普通旋压 第四节 变薄旋压 第五节 旋压成形的主要工艺参数 第八章 旋压成形 【教学目标】 了解旋压成形的基本原理;知道旋压成形的特点;了解 旋压成形的应用及类型;知道 旋压工具;掌握旋压模具的要求;知道旋压设备。了解普通旋压的操 作过程、掌握普通旋压材料的 变形特点、知道变薄旋压的定义;知道非筒形件变薄旋压;理解筒形 件变薄旋压;了解旋压成形主 要工艺参数。 【教学重点】 旋压成形的定义、原理;普通旋压材料的变形特点。 【教学难点】 旋压模具;筒形件变薄旋压。 第一节 旋压成形的基本原理 一、旋压成形的基本原理 1.定义:旋压成形是一种利用旋压工具,对装夹于旋压机上的旋转毛 料施加压力,使之产生塑性变形,从而成为所需空心回转体零件的工艺方 法。 2.原理:旋压成形基本原理如图所示,模胎2装于机床主轴3上,毛料1 用尾顶针5上的压块4紧紧地压在模胎2上,当主轴3旋转时,毛料和模胎一 起旋转。操作旋压棒对毛料施加压力并作线性进给运动,旋压棒的运动轨 迹与待成形零件的母线一致。毛料在旋压棒的多次挤压作用下,产生间断 的局部塑性变形与模胎贴合,最后获得所需的零件。 第一节 旋压成形的基本原理 一、旋压成形的基本原理 1—毛料;2—模胎(芯模); 3—主轴;4—压块; 5—尾顶针6—支架; 7—旋压棒; 8—助力臂(辅助手柄); 9—销钉 图1-1 第一节 旋压成形的基本原理 二、旋压成形的特点 (1)生产周期短,产品成本低。 (2)变形程度大,适用范围广。 (3)改善材料力学性能。 (4)旋压成形体力消耗较大,工人技术水平要求较高,产品质量不稳 定,劳动生产率低。随着科学技术的发展,这些缺点在逐步改善。 第一节 旋压成形的基本原理 三、旋压成形的应用 旋压成形工艺有着悠久的历史,早期主要用于生产锡、铜、金和银的 碗、盘等器皿,采用手工作业。旋压机出现后,它被广泛应用于军工、机 械、航空、航天、压力容器、灯具、乐器和生活日用品等的生产中。用旋 压方法可制造各种不同形状的空心旋转体零件。在航空上机头罩、发动机 罩、螺旋桨帽、副油箱头等零件均可用旋压方法制造。 第一节 旋压成形的基本原理 三、旋压成形的应用 图1-2 第二节 压床 一、旋压工具 旋压工具、模具与旋 1.旋压工具种类及用途 旋压用的主要工具是旋压棒 (简称旋棒,俗称擀棒)。 旋压棒有两种形式,即单臂 式旋压棒或双臂式旋压棒, 如图所示。 图1-3 第二节 压床 一、旋压工具 旋压工具、模具与旋 2.旋压工具的基本要求 (1)足够的刚度和强度。 (2)足够的硬度和耐热性。 (3)良好的表面状态。 (4)合理的形状和尺寸。 (5)能够灵活的转动。 第二节 压床 一、旋压工具 旋压工具、模具与旋 3.旋压工具的材料 (1)旋压铝件和铜件的旋压棒,用工具钢制造,经淬火后表面抛光; 为增加耐磨性,表面可镀铬。此外,也常用一些组织坚硬的木料制造旋压 棒,如枣木等,但其工作表面应无纤维痕迹,以免划伤零件。 (2)旋压钢件和不锈钢件时,旋压棒头部用青铜或磷青铜制造。因为 旋压棒与零件接触处单位面积上的压力很大,温度较高,用一般工具钢易 发生材料黏附现象。 (3)滚轮一般用夹布胶木或工具钢制造。带滚轮的旋压棒支架用普通 钢制造。 第二节 压床 二、旋压模具 旋压工具、模具与旋 图1-4带尾柄的旋压模 第二节 压床 二、旋压模具 旋压工具、模具与旋 图1-5 螺纹固定式旋压模 第二节 压床 二、旋压模具 旋压工具、模具与旋 图1-6 固定在花盘上的旋压模 第二节 压床 二、旋压模具 旋压工具、模具与旋 1—旋压模;2—压板;3—拉杆;4—螺母;5—主轴 图1-7 大型(或特大型)模具的结构及安装形式 第二节 压床 二、旋压模具 旋压工具、模具与旋 旋压模具材料 (1)木材 (2)夹布胶木 (3)铸铝 (4)铸铁 (5)铸钢 第二节 压床 三、旋压设备 旋压工具、模具与旋 旋压床是主要的旋压设备,一般用车床改制而成。利用车床主轴带动 旋压模和毛料一起旋转,操纵旋压棒进行旋压成形。 图1-8 旋压床 第三节 普通旋压 一、普通旋压操作过程 1.旋压前的准备 (1)毛料的准备 (2)模具的安装 (3)毛料的润滑与夹紧 (4)合理的转速 第三节 普通旋压 一、普通旋压操作过程 2.旋压成形过程 如图所示,先将毛料压紧在模具上,使其随同模具一起旋转,同时从 毛料的内缘开始,因为内缘材料稳定性最高,用旋压棒赶辗延伸变薄,靠 向模具的底部圆角,旋成过渡形状1,然后由内向外赶料使毛料变为浅锥形, 如图中过渡形状2。此时毛料形成锥形,稳定性已较平板状提高,起皱失稳 趋势有所减小。此后继续赶辗内缘,逐步增加靠模长度,形成过渡形状3。 接着再赶外缘,使毛料外缘向刚性较好的锥形过渡。这样多次反复赶辗, 直至使毛料完全贴模,形成所需的零件形状。 第三节 普通旋压 一、普通旋压操作过程 图1-9 旋压成形顺序 第三节 普通旋压 二、普通旋压过程中材料的变形特点 1.材料的变形过程不连续 2.材料的应变状态与拉深类似 3.起皱是普通旋压过程的主要障碍 生产中采取的防皱措施包括以下方面。 (1)选择合适的工艺参数。 (2)采取正确的操作步骤。首先用旋压棒赶压毛料外缘,使这部分材 料逐渐靠向旋压模,这时外缘材料基本上不参与变形,保持稳定的刚性圈。 然后变形区由内向外逐步扩大,越接近毛料外缘,赶压力必须越小。 (3)采用反推辊防皱。 (4)采用多次旋压,逐步完成零件的旋压成形。此不但防皱且能防裂。 第三节 普通旋压 三、普通旋压的应用 旋压拉深 旋压卷边 旋压收口 旋压胀形 旋压切边 第四节 变薄旋压 变薄旋压的优点 (1)加工出的零件准确度高(壁厚公差可达±0.05 ,内径可达±0.1~ 0.2 ),表面粗糙度好(可达Ra1.6以下)。 (2)加工后材料的强度、硬度、疲劳强度均有提高。 (3)材料利用率高。 (4)模具简单。 (5)生产率高。 第四节 变薄旋压 一、非筒形件变薄旋压 非筒形件变薄旋压又称剪切旋压,与普通旋压的工艺过程有些类似, 锥形件变薄旋压时旋轮与旋压模之间的间隙小于毛料厚度。 成形过程:非筒形件变薄旋压又称剪切旋压,与普通旋压的工艺过程 有些类似。锥形件变薄旋压时旋轮与旋压模之间的间隙小于毛料厚度。 第四节 变薄旋压 二、筒形件变薄旋压 筒形件变薄旋压又称流动旋压或强力旋压,旋轮沿筒形毛料轴向进给, 筒形毛料随旋压模同步旋转。零件材料在旋轮的挤压下产生局部塑性变形, 随着零件的旋转和旋轮的进给,变形扩展至整个零件,使筒壁厚度减薄, 长度增加。筒形件变薄旋压的机床与非筒形件变薄旋压机床类似或者相同。 按旋轮进给方向与零件材料流动方向的差异,筒形件变薄旋压分为正 旋和反旋两种。正旋时,旋轮进给方向与材料流动方向相同,而反旋时, 二者相反。 第四节 变薄旋压 二、筒形件变薄旋压 图1-10 旋压成形顺序 第四节 变薄旋压 四、操作方法 图1-11 变薄旋压 第八章 旋压成形 本章小结 主要内容 了解旋压成形的基本原理;知道旋压成形的特点;了解旋压成形的应用及类 型;知道旋压工具;掌握旋压模具的要求;知道旋压设备。了解普通旋压的操作 过程、掌握普通旋压材料的变形特点、知道变薄旋压的定义;知道非筒形件变薄 旋压;理解筒形件变薄旋压;了解旋压成形主要工艺参数。 第八章 旋压成形 【课后作业】 ? 旋压成形的定义、原理是什么? ? 普通旋压材料的变形特点有哪些? ? 旋压模具有哪些? 谢谢观看!PK牛牛开户

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