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数控旋压薄壁零件产品设计需要注意的几个问题
浏览: 发布日期:2019-08-18

  旋压薄壁零件广泛应用各个行业,如汽车减震器,军工配件,灯饰灯罩,五金餐具等。很多设计者在设计旋压薄壁零件需要考虑旋压工艺成型能力的问题,以下会详细做介绍。

  目前市场数控旋压机一般的厚度不锈钢板旋最厚3mm,强力旋压一般4mm,铝板旋最厚6mm,强力旋压8mm,铁板旋4mm,强力旋压5mm。不锈钢的直桶高度超过200mm,一般就容易开裂,当直桶高度超过200mm时,可以考虑底部做一个封头,然后卷焊一个圆管,封头和圆管在进行焊接。铁的直桶高度最大能旋压400mm,铝由于材料本身良好的延展性,高度会超过700mm,但是考虑一般市面旋压机的脱模长度一般在500mm,所以铝桶的高度最大最好设计500mm。

  很多设计者对旋压加工变薄率的理解有偏差,常见的冲压和拉伸的变薄率一般10%左右,手工旋压的变薄率约10%,但是数控旋压强旋由于剪切力,对材料的变薄率最大达到40%左右。但是同样壁厚的数控旋压件比冲压和拉伸的强度要好。对于内部承受压力的薄壁零件,冲压和拉伸件的强度很差,很容易开裂,焊接卷圆件也容易开裂,最好的方式用旋压整体旋压提升产品的强度。

  通常冲压和拉伸的薄壁零件的精度会比旋压好,但是在长时间工作,或在零件本身升温的情况下,数控旋压产品在不同温度下维持精度和强度的稳定性比其他的工艺要好,这是旋压产品的优势,这是军工配件大多数采用旋压工艺制作的最大原因。

  数控旋压产品的厚度不同的地方是分布不均匀的,因为剪切旋压和飘刀普选的变薄率不一样,但是锥度产品强旋时,旋压产品的锥度壁厚可以达到均厚,例如军工配件产品药型罩的强旋加工。板旋产品的底部的厚度一般和毛坯料厚度相差不大,因为此处并未经过变薄。但是底部直径和产品的最大直径相差很大,底部的壁厚还是会出现细微的变化。

  例如200mm直径的旋压产品,当金属壁厚低于1.0mm,产品的局部强度不是很好,需要考虑产品的强度,以下的图示意的不同增强局部强度的方法。

  旋压产品表面一般的处理为抛光或拉伸、氧化、喷漆。铝件经过压光的表面可以不用抛光直径进行喷粉或喷砂能覆盖旋压纹路,但是喷油、电镀、氧化本色需要表面进行拉伸处理。PK牛牛官网

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